Estos siempre han sido dos puntos fundamentales para diseñar y fabricar productos seguros y fiables: este es el secreto de AIRCOM®, que en los últimos años ha tenido un impulso decisivo en las inversiones en este campo. La innovación de maquinaria y la transformación digital del proceso productivo son los pilares sobre los que se asienta la estrategia de la compañía, con el objetivo de crear soluciones concretas y personalizadas para dar respuesta a las más diversas demandas.
Los productos de nuestro catálogo son muy variados y cubren la mayor parte de sus necesidades de pulverización o nebulización. Las necesidades del mercado están en constante evolución y, con el avance de las nuevas tecnologías y métodos de aplicación, existe una necesidad cada vez mayor de contar con un producto personalizado que satisfaga perfectamente las necesidades específicas del proyecto.
En AIRCOM® el reto es crear productos completamente nuevos, diseñados específicamente para el cliente y perfectamente adaptados a sus necesidades. Para ello, nos apoyamos en:
– nuestra experiencia de más de 50 años en el diseño y fabricación de pistolas pulverizadoras
– la presencia de un departamento interno de I+D, que se encarga del diseño y desarrollo constante de nuevos productos.
Pero, ¿cómo sucede todo esto? Vamos a averiguar.
La primera fase es la de análisis preliminar: se analizan las necesidades y solicitudes específicas del cliente, preguntando sobre todo los requisitos técnicos que debe tener el producto: por lo tanto, los datos técnicos, las presiones de trabajo y las condiciones ambientales son fundamentales, en caso sea particularmente agresivo (con temperaturas muy altas o bajas o que requiera el uso de disolventes agresivos).
A continuación, se analiza la historia interna de los productos, para comprobar si en el catálogo existen productos similares que se puedan adaptar a las nuevas necesidades. En el caso de productos especiales, el proyecto se crea desde cero, considerando las dimensiones generales del producto y las características técnicas internas.
El diseño real del arma se lleva a cabo a través de CAD, Davide del departamento de I+D explica: «Gracias a nuestra profunda experiencia en el campo, cada componente se desarrolla y diseña cuidadosamente, definiendo su codificación y tolerancias geométricas, con el fin de obtener un concepto de producto listo para su posterior producción en serie». Por lo tanto, no hay diferencia con respecto al diseño de un producto en materiales como el latón o el aluminio: esto permite precisión en la codificación de los detalles del producto y mayor rapidez en caso de que el producto prototipo sea aprobado e insertado en el ciclo de producción.
Una vez aprobado el proyecto y el diseño, pasamos a la fase de prototipado e impresión en la nueva impresora 3D recientemente introducida en la empresa.
Después de enviar el dibujo del CAD a la impresora y verificar la funcionalidad de la máquina, se inicia la impresión: la tecnología utilizada en AIRCOM® utiliza polvo de Nylon 12, que la impresora sinteriza a través del láser. La alta temperatura interna de la cámara de impresión (que alcanza los 180 °) permite la solidificación del polvo en los puntos indicados en el dibujo: en presencia de agujeros o huecos, el polvo, aunque presente, no se sinteriza y se elimina más tarde. .
El proceso de eliminación de polvo es manual y requiere precisión y atención: el prototipo se desempaqueta del sobre de polvo no solidificado y se limpia en todas las partes y orificios, lo que garantiza la funcionalidad completa del producto.
La impresión del prototipo requiere tiempos de espera que varían según la cantidad de capas a imprimir y la densidad de la aglomeración de piezas en el interior, explica Davide: con los productos prototipo hasta ahora, la impresión duró menos de 12 horas y, considerando también el tiempo dedicado al desembalaje y limpieza, el tiempo para tener un prototipo completo a mano es de unas 24 horas.
Hay algunas ventajas a mencionar:
– tiempos de espera: son extremadamente cortos, ya que un día es suficiente para tener una idea concreta de cómo será su producto
– es un proceso sostenible: el polvo sin sinterizar se recicla y se utiliza en impresiones posteriores. Aproximadamente el 70 % del exceso de polvo de nailon se recupera y se utiliza en la producción de nuevos prototipos, lo que permite reducir los residuos.
– el producto terminado es funcional: «Permite la nebulización de aire sin ningún problema, e incluso en las pruebas con nebulización de agua realizadas hasta ahora no han surgido contraindicaciones importantes», dice Davide. “Te da el tiempo de evaluar que el producto realizado es válido y adecuado desde el punto de vista dimensional, para poder iniciar la producción en serie”.
Este es el secreto de AIRCOM®: innovación y creatividad que se fusionan con las nuevas tecnologías.
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