这些一直是设计和制造安全可靠产品的两个基本点：这是 AIRCOM® 的秘诀，近年来在该领域的投资取得了决定性的推动。 机械创新和生产过程的数字化转型是公司战略的支柱，旨在创建具体和定制的解决方案来响应最多样化的需求。
我们目录中的产品种类繁多，可以满足您的大部分喷涂或喷雾需求。市场需求在不断发展，随着新技术和应用方法的进步，越来越需要拥有完美满足特定项目需求的定制产品。
在 AIRCOM® 中，挑战是创造全新的产品，专门为客户设计并完全适应他的需求。为此，我们依靠：
– 我们在喷枪设计和制造方面拥有超过 50 年的经验
– 内部研发部门的存在，负责新产品的设计和不断开发。
但是这一切是怎么发生的呢？让我们来了解一下。
第一阶段是初步分析：分析客户的具体需求和要求，首先询问产品必须具备的所有技术要求：因此，技术数据、工作压力和环境条件是基础。如果它特别具有腐蚀性（在非常高或非常低的温度下或需要使用腐蚀性溶剂）。
然后分析产品的内部历史，以检查目录中是否有可以适应新需求的类似产品。在特殊产品的情况下，考虑产品的整体尺寸和内部技术特性，从头开始创建项目。
枪的实际设计是通过 CAD 进行的，研发部门的 Davide 解释说：“由于我们在该领域的深入经验，每个组件都经过精心开发和设计，定义其编码和几何公差，以获得产品概念为后续系列生产做好准备”。因此，与黄铜或铝等材料的产品设计相比，这没有区别：这样可以精确地对产品细节进行编码，并在原型产品获得批准并插入生产周期的情况下提高速度。
一旦项目和设计获得批准，我们将进入公司最近推出的新型 3D 打印机的原型制作和打印阶段。
在将图纸从 CAD 发送到打印机并检查机器的功能后，开始打印：AIRCOM® 中使用的技术使用尼龙 12 粉末，由打印机通过激光烧结。印刷室的高内部温度（达到 180°）允许粉末在图中所示的点凝固：在存在孔或间隙的情况下，即使存在粉末，也不会烧结并在以后去除.
除尘过程是手动的，需要精确和注意：原型从非凝固粉末外壳中取出，并对其所有部件和孔进行清洁，以确保产品的全部功能。
原型的打印需要的等待时间因要打印的层数和内部部件的聚集密度而异，Davide 解释说：到目前为止，原型产品的打印持续时间不到 12 小时，而且还考虑到专门用于开箱和清洁的时间，拥有完整原型的时间约为 24 小时。
有一些优点值得一提：
– 等待时间：它们非常短，因为一天就足以具体了解您的产品会是什么样子
– 这是一个可持续的过程：未烧结的粉末被回收并用于后续印刷。大约 70% 的多余尼龙粉末被回收并用于生产新原型，从而减少浪费。
– 成品具有功能性：“它可以毫无问题地雾化空气，即使在迄今为止进行的水雾化测试中也没有出现重大禁忌症”，Davide 说。 “它让您有时间从尺寸的角度评估所制造的产品是否有效和合适，以便能够开始大规模生产。”
这就是 AIRCOM® 的秘诀：融合新技术的创新和创造力。
